使用油脂精煉設備的要求有哪些?

　　油脂精煉設備是食用油脂加工過程中不可缺少的工藝。油料種籽被壓榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產品質里的水分、雜質、游離脂酸、復合脂質(如糖脂、磷脂，蛋白脂質)、蠟質、有嗅物質、色素，以及一些對人體有益的營養物質(如谷維素、谷固醇、維生素E、胡蘿卜素等)。精煉油脂就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質，保留對食用，營養和貯存有益的物質。下面，精煉油設備小編就來說說油脂精煉設備的使用要求。

　　油脂精煉設備一般采用過篩，過濾和沉淀的方法除去毛油中絕大部分水分及雜質。采用水化法脫膠，即將毛油加熱至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食鹽水，以100轉/分的轉速攪拌30分鐘，使油中包括磷在內的膠體物質充分水化，膨脹，然后減速攪拌30分鐘，保溫靜置3-4小時，使水化、膨脹的膠體物質沉淀形成所謂油腳，或用離心機杷油腳分離出去。水化脫膠后的油脂需要進一步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經過堿煉還可除去殘存的少里磷脂質和其它膠質，以及部分色素。堿煉工藝過程的加堿里取決于毛油的酸價，根據酸價計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當多的中性脂肪而降低油脂生產的得率。為解決這個問題，堿煉脫酸時有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾

　　帶的油量，提高油的得率。利用表面活性劑脫酸的方法是1963年發明的，被稱之為海爾沃本脫酸法。油脂脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少里的皂和游離堿。同時采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進行脫蠟。至此，精煉出的油脂即可食用了，這就是狹義的精煉油。廣義的概念，精煉油還應進行脫色、脫臭。通常把經除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭(嗅)的精煉油叫作色拉油。